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      改善三維柔性焊接平臺常見缺陷的方法

      發(fā)表時間:2017年11月02日【

                                                                          改善三維柔性焊接平臺常見缺陷的方法

      改善方法:

      1.檢查壁厚是否太薄(設(shè)計或制造),較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填;

      2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填,並注意是否有肋點或冷點;

      3.縮短充填時間;

      4.改變充填模式;

      5.提高模溫;

      6.提高熔湯溫度;

      7.檢查合金成分;

      8.加大逃氣道可能有用;

      9.加真空裝置可能有用。

       2).容易裂痕

      原因:1.收縮應(yīng)力;2.頂出或整緣時受力裂開。

      改善方式:

      1.加大圓角;

      2.檢查是否有熱點;

      3.增壓時間改變(冷室機;

      4.增加或縮短合模時間;鑄鐵平臺

      5.增加拔模角;

      6.增加頂出銷;

      7.檢查模具是否有錯位、變形;

      8.檢查合金成分。

       3).容易空蝕

      原因:因壓力突然減小,使熔湯中的氣體忽然膨脹,沖擊模具,造成模具損傷。

      改善方法:流道截面積勿急遽變化。

       4).容易氣孔

      原因:1.空氣夾雜在熔湯中;2.氣體的來源:熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。

      改善方法:

      1.適當?shù)穆伲?/span>

      2.檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑,截面積是否漸減;

      3.檢查逃氣道面積是否夠大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方;

      4.檢查離型劑是否噴太多,模溫是否太低;

      5.使用真空。

       5).容易脫皮

      原因:1.充填模式不良,造成熔湯重疊;2.模具變形,造成熔湯重疊;3.夾雜氧化層。

      改善方法:

      1.提早切換為高速;

      2.縮短充填時間;

      3.改變充填模式,澆口位置,澆口速度;

      4.檢查模具強度是否足夠;

      5.檢查銷模裝置是否良好;

      6.檢查是否夾雜氧化層。

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